المحاضرة رقم 19 : نظام التسليم فى الوقت المناسب وتقليل الانتاج, كارت الصنف, التغييرات في العملية الإنتاجية

نظام التسليم فى الوقت المناسب وتقليل الانتاج (Just-in-time (JIT) and Lean Operation) :

ايضاً يعرف نظام JIT بـ Toyota Production System. 

هناك طريقتين فى ادارة المخزون :

الطريقة الاولى هى شراء المخزون (بغض النظر عن نوعه) والاحتفاظ به فى المخازن.

    وعلى متبع الطريقة الاولى العادية ان يراعى عدة امور منها تاريخ انتهاء المنتج وتكلفة الاحتفاظ بالمخزون.

الطريقة الثانية هى الشراء (شراء المخزون وادارة المخزون) والانتاج فى الوقت المناسب.

سؤال : اى الطريقتين افضل ؟! الامر يتوقف فى الاختيار على عدة امور مثل طبيعة الصناعة

ماهو (JIT) ؟!

هو الحصول على الكمية المناسبة من المنتجات فى المكان المناسب وفى الوقت المناسب.

لا تقوم المنشأة بالاحتفاظ بمخزون وبهذا لا يضيع المال وهذا يقود الى رأس مال حر يمكن المنشأة من الاستثمار فى اشياء اخرى و لانه يتم الشراء وقت الحاجة فهذا يعنى وضوح فى الاغراض المطلوبة من وراء هذه البضاعة وايضاً تقليل دورة الانتاج وبالتالى توفير نظرة شاملة على العمليات وهذا يقود الى تقليل الفقد وتجنب خطر التقادم وبالتالى الحد من التكاليف الاضافية الغير ضرورية وتحسين مستويات الانتاج والحد من الضرائب المدفوعة على المخزون.

ما هو الهدف الاسمى من وراء تطبيق نظام JIT ؟! زيادة الميزة التنافسية للمنشأة وزيادة الارباح.

الا انه ونتيجة لاتباع هذا الاسلوب قد يحدث تأخير فى تقديم المنتج وقد لا يضعك المورد على قائمة اولوياته فلا يعطيك ما تحتاجه فى الوقت المناسب او بالمواصفات المناسبة واذا كنت تعمل فى صناعة موسمية فان تطبيق تلك الطريقة امر فى غاية الخطورة (ماهى مساوئ نظام JIT ؟)

يختلف نظام الانتاج فى الوقت المناسب عن النظام التقليدى فى ان ..

نظام الانتاج فى الوقت المناسب يعتبر نظام سحب Demand Pull Manufacturing  / Pull System

نظام الانتاج التقليدى يعتبر نظام دفع Push System

متى لا يمكن تطبيق نظام JIT ؟!

1. اذا كانت المنشأة ملزمة بدفع فواتير ثابتة تتعلق بالمواد الخام.

2. اذا كانت المنشأة تمتلك القليل من المنتجات.
3. اذا كانت المنشأة ملزمة بتقديم المنتجات للعملاء فى وقت قصير وبشكل سريع.
4. اذا كان الطلب ثابت.
5. اذا كانت المنشأة تتعامل مع مورد واحد.

متى ظهر نظام JIT ؟! فى عام 1970.

من صانع هذا النظام ؟! تاييتشي أونو حيث كان يعمل فى شركة تويوتا لصناعة السيارات.

الدافع وراء هذا النظام ؟! هو المنافسة العالمية بين الشركات وسرعة دوران المنتجات وسرعة تغير اذواق المستهلكين 

معلومة اضافية : تقوم شركة تيوتا بتصنيع السيارات وارسالها الى الوكلاء وبالتالى من يقوم بالتخزين هو الوكيل.

سؤال : ماذا يرى نظام JIT فى المخزون ؟!

الجواب : يرى نظام JIT ان المخزون يحتوى على عمليات غير فعالة تضيف تكاليف غير مرئية الى العمل والفكرة هى فى تخفيض حجم المخزون تدريجياً لحل تلك المشاكل وهذا يجب ان يكون هدف عام للمنشأة وثقافة بين المنظمين لكى يحدث التغير (ليس الجميع فى المنشآت يتقبلون تغييراً مثل هذا لكون هذا التغير يؤثر على جميع الانشطة داخل الشركة لكن على المدى الطويل حيث يتبنى الجميع التغيرات فان هذا سوف يحسن من اداء المنشأة). 

هل يعنى هذا انه وباستخدام نظام JIT لن يكون هناك اى فاقد ؟!

الجواب بالطبع لا .. لابد ان يكون هناك نسبة فاقد لكن نسبة هذا الفاقد ستكون قليلة جداً.

سؤال : فسر هذه الجملة (تقليل مستويات المخزون يعنى تقليل التكلفة المتضمنة داخل المخزون) ؟!

الجواب : تكدس المخزون وعدم بيعة يعنى ان هناك اموال مجمدة داخل المخازن وهذا لكون هذا المخزون كلف الشركة مصاريف صناعية (مواد مباشرة واجور مباشرة وتكاليف صناعية غير مباشرة) وحين تأخذ الشركة بسياسة JIT فهذا يعنى انها تمنع تجمد الاموال فى المخازن وبالتالى الاستثمار فى شيء يدر الارباح.

وبالتالى يمكن القول ان نظام الانتاج فى الوقت المناسب :

نظام شامل للإنتاج والتخزين يقوم بشراء أو إنتاج المواد والأجزاء فقط حسب الحاجة وفي الوقت المناسب للاستخدام في كل مرحلة من مراحل العملية الإنتاجية.

إضافة هامة : يرى نظام JIT ان الاحتفاظ بالمخزون لا يضيف قيمة الى المنتج .. ما معنى هذا ؟!

لتوضيح المعنى اجب عن السؤال التالى .. هل استفاد المستهلك من تلك المرحلة (مرحلة تخزين المنتج) ؟!

السؤال بشكل اخر هل اضاف تخزين المنتج قيمة الى المنتج ؟!

وبهذا يمكن القول ان تطبيق نظام JIT يقلل من الانشطة التى لا تضيف قيمة الى المنتج !!

ملحوظة هامة : العلاقة بين المنشأة والموردين علاقة فى غاية الاهمية (تخيل ما لذى سيحدث لو لم يرسل المورد مكونات السيارة الى مصنع التجميع او ارسل مكونات غير المطلوبة او ارسل مكونات ناقصة .. وهكذا) ..

وبالتالى فان المنشأة بحاجة الى اختيار مورديها (القليلى العدد) بدقة كبيرة وبعقود طويلة الاجل.

ايضاً : فى الواقع العملى لا يتم الاتصال هاتفياً بين المنشأة والمورد بل يتم ذلك عن طريق برامج وانظمة مترابطة بحيث ما ان يصل الطلب الى الشركة حتى يتم تلقائياً ارسال طلب المواد الخام الى المورد دون اى تأخير.

سؤال : كيف يساعد نظام JIT على الارتقاء بمستوى الجودة للمنتجات ؟!

الجواب : يساعد نظام JIT على الارتقاء بمستوى الجودة عن طريق تركيزه على تقليل المخزون وبالتالى التركيز على جودة المنتجات المحدودة المطلوب انتاجها فى فترة محددة.

تقليل الانتاج (Lean operation) :

تقليل الفاقد هو مصطلح مرادف للـ JIT ويقوم على تقليل حجم الفاقد وتلافى المنتجات المعيبة بالإضافة الى تحديد حجم المنتجات المطلوبة من المنشأة وبالتالى العمل على تلبية هذا الطلب .. ويطلق على هذا الامر نظام سحب Pull System.

سؤال : هل يقوم نظام JIT/Lean على حجم الانتاج المتوقع Anticipated Demand ؟!

الجواب : لا بل على حجم الطلب الحالى Current Demand.

سؤال : ماهو الانتاج المتوقع ؟!

الجواب : هى الطريقة التقليدية حيث تتنبأ الشركة بحجم الانتاج وبناء عليه تقوم بالشراء.  

كارت الصنف (Role of Kanban) : 

نظام كانبان هو نظام يهدف إلى السيطرة علـى المواد و الأصناف كماً و كيفاً وبالتالى فهى يحدد مسار العمل الذى يجب على المنشأة اتباعة وهو واحد من عناصر نظام JIT.

وهو عبارة عن ملصق (Kanban Means Ticket) يصف حالة المنتج خلال المراحل الانتاجيه (مسار الانتاج) وحتى الوصول الى الانتاج التام.

يشمل نظام كانبان على :

1. ملصق لتوضيح للكمية التى يجب ان تسحبها المرحلة الاحقة من المرحلة السابقة لها.

2. ملصق لتوضيح مخرجات كل مرحلة انتاجية .. Production kanban.

3. ملصق يرسل الى المورد يخبر بكل ماتحتاجة المنشأة (ماذا ؟ , اين ؟ , متى ؟) .. Vendor Kanban.

سؤال : هل نظام كانبان يوضح كميات محددة ؟!

الجواب : نعم يوضح نظام كانبات كميات محددة.

التغييرات في العملية الإنتاجية (Changes to Production Process) :

خلايا التصنيع (Manufacturing cells) :

لاشك ان تطبيق نظام JIT فى احدى المصانع يعنى اعادة ترتيب عمليات المصنع فى هيئة خلايا تصنيع.

بمعنى انه وعلى طول خطوط الانتاج تتواجد مجموعات صغيرة (خلايا) من المتخصصين فى شيء محدد يقومون بالعمل المطلوب منهم على المنتج المتحرك.

والهدف الاسمى من نظام الخلايا هو توفير اكبر قدر ممكن من الوقت وانتاجية اعلى واكثر كفآه.

لاحظ انه ولكون الانتاج بنظام الخلايا يتطلب عمال اكثر خبرة (ميزة) فانه بالضرورة يتم دفع اجور اكبر لهؤلاء العمال (عيب).

والان تعال لننظر الى 10 قواعد يقوم عليها نظام خلايا ناجح :

1. المنتج يتحرك دائماً.

2. مراحل التصنيع متقاربة. (لاحظ مراحل وليس حجم والسبب هو توفير الوقت وتوفير المساحة فى المصنع .. ويمكن استخدام ملصقات كانبان هنا).

3. مراحل التصنيع مرتبة بشكل منطقى وتسلسل سليم.  

(لا يشترط ان تكون خطوط الانتاج بشكل واحد ثابت (خط مستقيم) فقد يكون على شكل دائر او بيضاوى او حرف L).

4. اجعل المراحل مريحة.

5. وفر من حركة العمال. (هل من السهل للعمال الوصول الى معداتهم ؟!)

6. وفر الرؤية الكاملة للمنتج من قبل العامل.

7. استخدم الانترنت.

8. قلل قدر الامكان من حمل المنتجات من قبل العمال.

9. حافظ على الرؤية الكاملة لخطوط الانتاج قدر الامكان. (لكون هذا يحسن التواصل بين اعضاء فرق التصنيع وايضاً للمراقبين).

10. اجعل تلك الخطوط بسيطة قدر الامكان. (جعل الخطوط بسيطة فى تصميمها يؤدى الى توفير فى الصيانة وسهولة فى اضافة او اعادة خلق خطوط جديدة).

فى اسئلة GLEIM كتاب الشرح ذكر مصطلح المستودعات المركزية

ما المقصود بالمستودعات المركزية ؟!

هى مستودعات تتعامل معها شركات كبيرة حيث تقوم تلك الشركات على تقسيم العالم الى مناطق وتخصص لكل منطقة مستودع مركزى بجيث تقوم الشركة بارسال المواد الخام اليه ثم بعد ذلك ترسل المواد الخام الى المصانع داخل تلك المنطقة حين تطلب تلك المصانع المواد (لايقصد بالمنطقة هنا بلد او اثنين بل دول اسيا او دول افريقيا او حسب تقسيم الشركة للعالم .. وهكذا).

للمزيد شاهد المحاضرة

ولاتنس تحميل ملف الـ PDF الخاص بالمحاضرة

اضغط هنا